全球AMR領(lǐng)袖極智嘉(Geek+)今天宣布，極智嘉RoboShuttle貨箱機(jī)器人揀選系統(tǒng)在客戶現(xiàn)場實(shí)測中成功刷新了效率天花板，整體系統(tǒng)效率創(chuàng)造了800箱/小時(shí)/工位以上的行業(yè)新高峰，比行業(yè)內(nèi)其他同類系統(tǒng)的實(shí)測效率高出33%，引領(lǐng)貨箱機(jī)器人行業(yè)發(fā)展再上新臺(tái)階！

本次實(shí)測中，極智嘉部署了RoboShuttle貨箱到人鞋服揀選方案，用于服裝行業(yè)疊裝拆零揀選場景。該方案的典型配置由15個(gè)集裝箱機(jī)器人RS5-S、分揀站(采用一對(duì)創(chuàng)新設(shè)計(jì)的極智嘉專利導(dǎo)箱機(jī)ShuttleDock)和輸送線組成。本方案單工位典型配置產(chǎn)能可通過輸送線移栽分流到2個(gè)揀貨點(diǎn)，每個(gè)揀貨點(diǎn)實(shí)現(xiàn)400-450箱/小時(shí)人機(jī)最佳匹配揀貨效率。

▲RoboShuttle從貨箱到鞋服的分揀方案。
疊裝拆零揀選場景。
現(xiàn)場直擊！
從RoboShuttle到人鞋服的揀選方案正在運(yùn)行中。
在相似場景條件和15個(gè)集裝箱機(jī)器人的實(shí)際測量中，極智佳憑借其卓越的機(jī)器人性能、更高效的創(chuàng)新專利導(dǎo)箱機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、更智能的算法帶來的更好的調(diào)度邏輯和路徑分配，以及仿真技術(shù)的應(yīng)用，成功實(shí)現(xiàn)了800多箱/小時(shí)集裝箱的整體進(jìn)出效率，高于行業(yè)內(nèi)其他類似系統(tǒng)的實(shí)際測量數(shù)據(jù)33%，仍有提高效率的空間。
這一突破不僅來自于極智嘉在產(chǎn)品和技術(shù)上的不斷提高，對(duì)卓越的追求，益于公司6年來對(duì)行業(yè)場景的理解、需求洞察和經(jīng)驗(yàn)積累。
RoboShuttle從貨箱到鞋服揀選方案的優(yōu)勢速覽：


雖然這次創(chuàng)造了集裝箱分揀效率的新高峰，但吉智佳特別提醒我們，從應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)來看，集裝箱機(jī)器人需要傳統(tǒng)的輸送線來實(shí)現(xiàn)合理的分揀效率，這使得該方案的靈活性和靈活性低于貨架到人類分揀系統(tǒng)。集裝箱機(jī)器人系統(tǒng)更適合產(chǎn)能相對(duì)固定的場景。
對(duì)于這一點(diǎn)，極智嘉聯(lián)合創(chuàng)始人兼揀選產(chǎn)品副總裁劉凱補(bǔ)充道：不同的機(jī)器人類型和方案有不同的適用場景。將一個(gè)機(jī)器人應(yīng)用到錯(cuò)誤的場景中，不僅不能創(chuàng)造出預(yù)期的價(jià)值，會(huì)帶來資源浪費(fèi)。面對(duì)復(fù)雜多樣的需求和場景，機(jī)器人方案也要因地制宜，根據(jù)客戶的實(shí)際痛點(diǎn)匹配更合適的機(jī)器人選擇或機(jī)器人組合。